噴砂機主要結(jié)構(gòu)
電 源： 380V，50HZ，三相 4 線制
機器照明燈：220V，13W*2 節(jié)能燈 2 盞
設(shè)備功率： 約 5.3kw
設(shè)備重量： 約 2500Kg
3.1機器主體
噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接而成，
主機外形尺寸：1800mm*2000mm*2350mm(長*寬*高)
工作艙尺寸：850mm*1800mm*1040mm(長*寬*高)
3.2 工件傳送裝置
工件轉(zhuǎn)盤尺寸：小轉(zhuǎn)盤φ90mm共24個 大轉(zhuǎn)盤φ1050mm；
傳送裝置由三相交流電動機驅(qū)動，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：1.5kw，減速機
比例：1：100；小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：0.75Kw，減速比：1：40。
3.3噴槍及擺動機構(gòu)
噴槍數(shù)量：12支，噴槍由0.75kw電動機驅(qū)動往復(fù)運動，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復(fù)運動行程可進行調(diào)節(jié)，以達到噴砂均勻和提高工效。
噴嘴材質(zhì)：碳化硼，噴嘴通徑：Φ8mm，外配C型鋁制槍套。
3.4壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣進入本機后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力（1~8bar），并裝有壓力表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力8bar以上，流量6-10m3/min的干燥壓縮空氣）。
3.4旋風(fēng)分離器
采用3mm冷軋鋼板焊接結(jié)構(gòu)。可將再繼續(xù)使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走粉塵，而砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗并提高功率。分離器易磨損部位配有活動擋板，分離器磨損嚴重后，可自行更換，操作簡單方便。
3.5除塵系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)型式：脈沖濾蕊除塵器，
除塵箱尺寸: 1200mm*1000mm*2300mm(長*寬*高)
抽塵風(fēng)機： 380V，50HZ，5.5kw；
脈沖濾蕊除塵器：6個
3.6可選配PLC控制系統(tǒng)
三、 機器安裝：
噴砂機應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1．設(shè)備平面布置圖：
詳見附圖。
2．壓縮空氣源：
用一條 2″高壓氣管與主機后部進氣處過濾器連接。 用一條φ12×φ18 氣管與除塵箱反吹管進氣處連接。 噴槍壓縮孔氣耗量：(使用噴槍噴嘴孔徑φ8mm，氣嘴孔徑φ4mm)
壓縮空氣壓力(bar) 2.8 4.2 5.6 7.0
每支槍壓縮空氣耗氣量(m3/min) 0.32 0.45 0.55 0.68
3．電源：
a．將本機電源線(3*4mm2+2*2.5mm2，5 芯) 連接至需方電氣控制柜 380V 50HZ 空氣開關(guān)。 注：電源連接必須有接地良好（電阻值小于 10Ω）。
b．濾芯除塵器脈沖閥電源連接：將濾芯除塵器脈沖閥電源線與控制線連接至電箱內(nèi)對 應(yīng)接線端子上
c．濾芯除塵器風(fēng)機電源連接：將濾芯除塵器內(nèi)電源線連接至電箱內(nèi)對應(yīng)接線端子上
4．機器的連接：
a．噴槍砂管連接：
將口徑φ13 黑色砂管(12 條)一端與分砂器底部儲砂斗砂管接口相連，擰緊固定螺母； 另一端連入噴槍砂管接頭并擰緊固定螺母。
b．除塵管連接：
用φ250 白色 PVC 管將噴砂清理室頂部分砂器出塵口和除塵箱后中下部抽塵口。 c．回砂管連接：
用兩條φ127mm 透明鋼絲管同噴砂清理室頂部旋風(fēng)分砂器回砂口連接。
四、 操作程序：
(一)、運轉(zhuǎn)前的準備:
1． 電氣系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整:
a．請按變頻器說明書設(shè)定好每個變頻器的運行頻率、加速時間、減速時間；
b．請按電機的電流設(shè)定好熱繼電器的整定電流；
2．噴槍的調(diào)整：
調(diào)整好噴砂有效距離及行程； 調(diào)整好噴槍的出砂量； 調(diào)整好噴砂有效距離，一般為 100～150mm； 調(diào)整好噴槍的出砂量；
調(diào)整噴槍的噴射方向，噴射方向與工件軸向夾角成 70～90°；
3．進砂量的調(diào)節(jié)：
根據(jù)使用磨料的種類,調(diào)整進砂調(diào)節(jié) 器（分離器底部）的位置,使進砂調(diào)節(jié)器 露出適當長度的進氣間隙,從而可以控制 磨料進入輸砂管的數(shù)量,一般進氣間隙為 3-5mm, 也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值；
4．磨料的裝入:
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入主機內(nèi),開啟風(fēng)機將磨料慢慢加入，磨料一次裝入 量為 100-150kg 左右；
5．氣源系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整：
a．調(diào)整好噴砂壓力： 按噴砂要求調(diào)節(jié)主機正前頂部調(diào)壓閥，控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在
2.8～7bar 范圍內(nèi)選擇。
6．系統(tǒng)狀況檢查：
在機器運行前必須進行操作安全檢查，例如主機和除塵箱的門、灰斗是否關(guān)閉好，管 道檢修口是否安裝好，分砂器的檢修口是否安裝好等。
7．灰塵的清除：
本機除塵系統(tǒng)配制有濾芯除塵器，它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉 塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。
1) 濾芯除塵器運行：在正常運行時，含塵空氣由除塵器中下部入口進入，并通過濾筒。 粉塵被捕集在過濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)由濾筒中心進入清潔空氣室，再經(jīng)出口 排出。
2) 每個濾芯都配制有專用脈沖電磁閥，當濾筒清灰時，控制器自動選擇一個濾筒進行 清灰，這時，控制器將專用脈沖電磁閥打開隔膜閥，高壓空氣便可直接沖入所選濾 筒的中心，把捕集在濾芯表面上的粉塵吹掃一次，粉塵則隨主氣流所趨，并在重力 作用下向下落入塵斗。
3) 工人必須定期按時清除灰塵。具體操作為：每個班次(4 小時)必須停機，等風(fēng)機完全 停止運行后，將濾芯除塵器底部清灰打開，將除塵箱集塵斗內(nèi)粉塵用容器裝好倒到 清理處。
注意：清灰口未關(guān)閉到位時，請勿開動本機！
(二)、機器運作說明：
a．關(guān)閉所有門窗，檢查電壓與電源供應(yīng)是否正常。
b．接上電源，開啟照明開關(guān)。
c．將工件放在模架上。
d．開啟噴槍與吹凈開關(guān)。
e．將“手動、停止、自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動狀態(tài)，風(fēng)機、小轉(zhuǎn)盤延時啟動，雙手按 下操作臺前啟動按鈕后大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動工件進入噴砂區(qū)，大轉(zhuǎn)盤傳感器檢測到信號
后，噴槍擺動機構(gòu)、噴槍、小轉(zhuǎn)盤同時進行噴砂工作。
f．下班后停止工作，應(yīng)先關(guān)噴槍，然后關(guān)閉吹凈開關(guān)，照明燈，再關(guān)斷電源，關(guān)閉壓
縮空氣。將除塵箱底部集塵斗內(nèi)的灰塵倒掉。
注意：
1.PLC 輸入信號 X14 與 X16 信號未到位，或 X15 機械手限制信號與 X17 異常信號有 輸入時，設(shè)備無法啟動
2.本設(shè)備與機械手對接信號請查看電路圖
