連續(xù)轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機構(gòu)成要素
該機由主機、旋風分離器、除塵箱、抽風管道、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本機配置12支普壓高速噴砂槍，根據(jù)工件的大小可擺動噴砂，也可定點噴砂，靈活方便實用。
二．主要技術(shù)參數(shù)：
2.1工件最大加工外形尺寸:Φ350X
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件內(nèi)外表面清理加工
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1800*2200*2100(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂效率：實際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定
2.9最大工件重量：≤
2.10輸送方式：大轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12設(shè)備照明：機艙采用60W投射燈2盞，操作位采用21W吸頂燈1盞
2.13磨料種類：最佳為40-150#剛玉類磨料（使用其他種類磨料需注意調(diào)整配置）
2.14磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環(huán)使用
2.15 機艙內(nèi)防護方式：采用聚氨酯防護
2.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝
2.17 除塵箱：采用高效布袋濾塵，氣動振打清灰，除塵效果好
2.18 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護用
2.19人員分配：1人(放取1人完成）
2.20裝機功率：約9.9Kw（不含所需空壓機功率）
三．設(shè)計參照國家標準和規(guī)范
3.1 JB/T
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3 GB2894-82 安全標志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 鑄造機械通用技術(shù)要求
3.5 GB/T522611-96 工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.6 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準
3.8 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.11 GB12801-91 生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 GB12265-90 機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000 鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997 電器應(yīng)用文件的編制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范。
3.16 GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991 砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件
3.19 JB/T6331.2-1992 鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87 工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求
3.21 GB50054-95 低壓配電設(shè)計規(guī)范
四．設(shè)備設(shè)計特點
該設(shè)備采用成熟可靠的先進技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇，具備以下特點：
1.設(shè)備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）由需方引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.噴槍配有總的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調(diào)試過程中非常方便實用。
5.機械各運動機構(gòu)設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)簡單實用，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩(wěn)定可靠、維護成本低。運轉(zhuǎn)部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶分離與除塵系統(tǒng)，磨料實現(xiàn)自動循環(huán)分離使用，工藝先進，符合環(huán)保排放標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約9.9Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強度。
