吉川青島濟(jì)南手動(dòng)水噴砂機(jī)使用說明
1、 噴砂機(jī)加工范圍
本機(jī)適用于適合相應(yīng)規(guī)格工件的外表面的噴砂加工，清除工件表面的氧化皮、銹蝕、污垢、劃痕及其它雜物，提高工件的表面質(zhì)量及使表面達(dá)到啞光狀態(tài)。
2、 噴砂加工方式
噴砂時(shí)，由工人將工件放置在噴砂室里的轉(zhuǎn)盤上，根據(jù)工件的直徑尺寸調(diào)整噴槍距離，也可手握噴槍對(duì)著工作直接噴砂，在噴砂的同時(shí)將轉(zhuǎn)盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)以便調(diào)整工件的角度從而到達(dá)理想的效果，加工完畢后并由工人作最后清理取下。
3、 噴砂機(jī)工作原理
該噴砂機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生的引射作用，將砂泵抽入儲(chǔ)砂筒內(nèi)的水和磨料混合液通過高壓耐磨膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴射到加工件的表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的噴砂處理。
注入機(jī)箱內(nèi)的水、磨料經(jīng)運(yùn)行的砂泵自動(dòng)攪拌成均勻的磨液由泵抽入儲(chǔ)砂筒內(nèi)，利用壓縮空氣經(jīng)過高壓耐磨膠管加速噴射到工件表面進(jìn)行加工，磨液自動(dòng)回流艙底循環(huán)使用。水霧由排霧風(fēng)機(jī)抽出。
4、 主要技術(shù)參數(shù)：
噴砂形式：濕式
噴槍數(shù)量：1支
噴頭直徑：8mm
噴頭至工件距離：40～100mm
噴頭與工件相對(duì)角度：人工隨意控制
壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa（可調(diào)）
壓縮空氣消耗量：約1.2m /min
磨液筒容積：40升
排氣扇：中壓風(fēng)機(jī)（1100w）
磨液泵電動(dòng)機(jī) Y90L—4 1.5KW 1450rpm
主機(jī)殼外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 1000×1000×2700
5、 磨料：
根據(jù)加工工件的材質(zhì)、表面粗糙度要求而選擇不同材質(zhì)的磨料和粒度，料度應(yīng)在W63以上。
磨液筒中的磨料、水的濃度為12%（體積比）、工藝范圍濃度比約為10—15%，用戶根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為準(zhǔn)。
磨液濃度的測(cè)定：測(cè)量時(shí)，先按下泵運(yùn)行按鈕，讓磨液泵將磨液中的水、磨料充分?jǐn)嚢瑁s1分鐘），然后用100亳升玻璃量杯從噴嘴上取樣100毫升，靜置24小時(shí)，讓其沉淀，根據(jù)測(cè)得的結(jié)果，判定是否添加磨料，若連續(xù)使用本機(jī)時(shí)，需隔天定時(shí)測(cè)定。
6、 噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)
噴砂機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：
a. 機(jī)器主體
噴砂主機(jī)殼體采用3mm不銹鋼板焊接而成，內(nèi)掛膠皮，以保證機(jī)體耐磨、耐腐蝕、不滲漏，防止噴液介質(zhì)外泄，避免環(huán)境污染。
外形尺寸：1000(L)×1000(W)×1550(H)mm。
b. 轉(zhuǎn)盤裝置采用不銹鋼料做成，
d. 噴槍機(jī)構(gòu)
噴槍數(shù)量：1支。噴嘴材質(zhì)：碳化硼、噴嘴直徑：Φ8mm。
e. 壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣進(jìn)入本機(jī)后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力（1~7bar），并裝有壓力表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力7bar以上，流量約1.5m3/min的干燥壓縮空氣）。
f. 電氣系統(tǒng)
砂泵電機(jī)功率：1.5kw，4級(jí)；
排霧汽風(fēng)機(jī)功率為1.1kw，總功率約為2.7kw。
g. 泵砂系統(tǒng)
由傳動(dòng)電機(jī)(1.5 kw)、砂泵及其固定裝置等組成。
磨液泵由電動(dòng)機(jī)通過芯軸直接帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)使泵工作，葉輪和泵體內(nèi)的前、后護(hù)套采聚胺脂膠為原料制造，耐磨，可處長(zhǎng)使用壽命。泵的吸入口垂直向下，吐出口一部分向下噴出，以攪拌砂液成混合液。另一部分用橡膠管通向噴頭進(jìn)行噴射工作。由于沒有吸上揚(yáng)程，該泵在工作時(shí)必須將葉輪浸入水中，泵工作時(shí)須通入少量清水對(duì)密封部分進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。
