玻璃丸強(qiáng)化噴丸機(jī)技術(shù)條件 1 名稱：玻璃丸強(qiáng)化噴丸機(jī) 2 數(shù)量：1臺(tái) 3 設(shè)備用途：用于盤類和軸類零件中多種型面（齒型面、端面、外圓、內(nèi)孔）手工及自動(dòng)噴丸強(qiáng)化，也用于精密零件的除銹、去除燒傷痕跡等表面清理，提高零件表面粗糙度。 4 基本要求 *4.1 設(shè)備噴丸方式采用“壓入式”噴丸方式。 4.2 設(shè)備應(yīng)保證零件裝卸方便，具有高效率、高精度和高穩(wěn)定性及可靠性，并能采用先進(jìn)技術(shù)，保證具有良好品質(zhì)，密封性能好。設(shè)備使用、操作、維修方便，造型美觀，該 設(shè)備必須具有國際同行業(yè)中近年內(nèi)的先進(jìn)制造水平。 *4.3 投標(biāo)方從事強(qiáng)化噴丸設(shè)備制造應(yīng)至少5年以上，其同類產(chǎn)品在航空工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)有用戶，且反應(yīng)良好。提供近3年的用戶清單及聯(lián)系方式。 4.4 使用彈丸：AGB9（φ0.09mm）、AGB20（φ0.20mm）玻璃丸，符合AMS-2431/6C標(biāo)準(zhǔn)。 *4.5 噴丸強(qiáng)化指標(biāo)： 噴嘴口徑：φ8 AGB9彈丸 壓力0.35MPa 強(qiáng)度0.15-0.20N（mm） AGB20彈丸 壓力0.40MPa 強(qiáng)度0.15-0.20A（mm） 使用同一加工參數(shù),噴丸不同A型ALMEN試片時(shí),強(qiáng)度值差應(yīng)不超過±0.025A(mm). *4.6 加工零件尺寸： 最大外徑：φ700mm 最大高度：800mm *5 設(shè)備主要規(guī)格參數(shù) 項(xiàng)目 要求 備注 外表面噴嘴數(shù)量 3個(gè) 自動(dòng)2個(gè)、手持1個(gè) 噴嘴口徑 8mm 噴丸壓力 0.05 MPa ～0.7MPa 精度≤設(shè)定名義值的±2% 彈丸流量 0.5～5Kg/min(單噴嘴) 精度≤設(shè)定名義值的±5%，無級(jí)可調(diào) 轉(zhuǎn)臺(tái)直徑 600mm 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速 2 rpm ~30 rpm ±10％ ；無級(jí)調(diào)速 轉(zhuǎn)臺(tái)最大載重量 200KG 噴嘴Z向（垂直）行程 ≥1000mm 重復(fù)定位精度≤±0.5mm 自動(dòng) 噴嘴Z向速度 10 mm/min～1000mm/min 自動(dòng) 噴嘴X向調(diào)整距離 ≥800mm 重復(fù)定位精度≤±0.5mm 自動(dòng) 噴嘴Y向調(diào)整距離 ≥±200mm 手動(dòng) 噴嘴擺角 A≥±95度，B：≥±180度。 手動(dòng) 6. 技術(shù)要求 6.1 噴丸室 6.1.1 噴丸艙及其結(jié)構(gòu)件要求足夠的強(qiáng)度，鋼板厚度≥5mm內(nèi)壁襯有耐磨橡膠，且厚度不小于3mm，密封良好。 6.1.2 噴丸艙正面設(shè)置為操作位置，設(shè)觀察窗及手工加工操作手孔。 6.1.3 噴丸艙內(nèi)形尺寸：長×寬×高約為≥1600×≥1600×≥2000mm 6.1.4 噴丸室內(nèi)設(shè)照明燈：照度≥600LUX。 6.1.5 噴丸室?guī)�氣槍，用于清理轉(zhuǎn)臺(tái)和零件上遺留的彈丸。 6.1.6 噴丸室的空氣量以及氣體分布、消音器裝置，應(yīng)能有效消除粉塵和噪音，當(dāng)噴丸結(jié)束時(shí)，可以立即打開工作室門，而無粉塵，提高生產(chǎn)效率。 6.2 工作轉(zhuǎn)臺(tái) 6.2.1 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)直徑≥Φ600，臺(tái)面厚度≥20mm，要求具有足夠的硬度HRC＞58，可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在2轉(zhuǎn)/分～50轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)可調(diào)。 6.2.3 工作臺(tái)表面應(yīng)有便于工件裝夾的槽口，設(shè)置輔助裝置，能配套舊噴丸機(jī)上的夾具。 6.2.3 工作臺(tái)承重在均布時(shí)不小于200kg。 6.3 噴槍要求 6.3.1 在噴丸室內(nèi)配置手動(dòng)和自動(dòng)噴槍。噴嘴采用碳化硼（或碳化鎢）材料。 *6.3.2垂直運(yùn)動(dòng)噴槍：噴槍可以10mm/min～1000mm/min的速度在1000mm的行程作往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)區(qū)間可以調(diào)整。根據(jù)零件高度的不同，垂直移動(dòng)噴槍與零件外圓之間的距離可自動(dòng)調(diào)節(jié)0～600mm，噴槍夾持機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)多角度旋轉(zhuǎn)與噴槍水平移動(dòng)并加以固定。提供噴槍支架圖。 6.3.3 氣壓在0.05MPa時(shí)，應(yīng)能連續(xù)工作。 6.3.4噴嘴保持夾具的剛性：在11.3Kg載荷下在任何噴嘴頂上測(cè)量時(shí)，其撓度不大于3.18mm。 6.4 彈丸回收及篩分系統(tǒng) 6.4.1回收系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)應(yīng)具有尺寸和形狀連續(xù)篩分功能。彈丸的尺寸篩選必須符合AMS2431/6、P11TF8標(biāo)準(zhǔn)。 6.4.2 配置旋風(fēng)分離器和振動(dòng)篩選機(jī)，自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行篩選。噴丸過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等從好的丸粒中分離出來；振動(dòng)篩選機(jī)采用美國Midwestern產(chǎn)品，符合ASTM-E11標(biāo)準(zhǔn)，能夠同時(shí)控制2種彈丸。分離篩與美國篩子ASTM-E11兼容。 *6.4.3設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能，不允許漏丸。噴丸機(jī)工作時(shí)周邊環(huán)境的空氣懸浮微粒濃度：≤0.5mg/m3(日均值)。配置有換料推車方便更換磨料。 *6.4.4 回收系統(tǒng)在30分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)彈丸切換，并自動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)丸箱，配3個(gè)儲(chǔ)丸箱；按選定的彈丸自動(dòng)進(jìn)入設(shè)備噴丸。重新使用丸粒前，該裝置應(yīng)100%對(duì)丸粒分類。 6.5 供丸系統(tǒng) 必須配置多級(jí)壓力供丸儲(chǔ)存系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)丸，補(bǔ)丸過程應(yīng)不影響工作丸粒流量的穩(wěn)定性。 6.6 電氣控制 *6.6.1控制系統(tǒng)應(yīng)對(duì)工作空氣壓力，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，噴嘴運(yùn)動(dòng)的速度，距離，丸粒流量，時(shí)間等工藝參數(shù)進(jìn)行精確有效的控制，并在顯示屏上顯示，具有自動(dòng)監(jiān)控功能及手動(dòng)控制功能。 6.6.2 在艙門上設(shè)置安全開關(guān)，當(dāng)艙門開啟時(shí)，噴槍不能進(jìn)行工作，避免傷人。 6.6.3 提供丸粒加溫裝置，防止潮濕天氣，丸粒結(jié)塊。 6.6.4 在噴丸艙下設(shè)噴丸器腳踏開關(guān)，用于手工噴丸操作。 *6.6.5 流量、氣壓控制范圍： 要求噴嘴彈丸流量和氣壓應(yīng)單獨(dú)連續(xù)可調(diào)，自動(dòng)補(bǔ)償反饋，并可以控制。 控制元件應(yīng)選用美國EI公司或國外先進(jìn)進(jìn)口流量控制系統(tǒng) 控制元件應(yīng)選用國外先進(jìn)壓力控制系統(tǒng)，壓力表精度高于或等于一級(jí)。 6.6.6 電控柜配置空調(diào)冷卻器。 7. 設(shè)備工作條件：要求設(shè)備在下述環(huán)境中能長期穩(wěn)定工作。 7.1 電源 ～380V±10%、50Hz 7.2 環(huán)境溫度：5ºC～35ºC 相對(duì)濕度：＜80% 7.3 氣源：供氣壓力≤0.7Mpa 7.4 設(shè)備噪音小于80db 7.5 投標(biāo)書應(yīng)提供設(shè)備用電總功率。 7.6 投標(biāo)書中應(yīng)提供真實(shí)可信的位置精度與幾何精度出廠標(biāo)準(zhǔn) 8. 設(shè)備必須完全符合國家關(guān)于安全和環(huán)保方面的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 9． 設(shè)備的功能要求 9.1 設(shè)備上所有儀表必須能夠拆卸易于檢定。 9.2 所有電器及控制元件，均采用國內(nèi)外知名品牌，并列出明細(xì)。。 10. 設(shè)備附件及零備件 10.1 提供設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置和隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件。 10.2 提供設(shè)備操作和維修專用工具各一套。 10.3 提供一套進(jìn)口弧高測(cè)具。25倍放大鏡一個(gè) 10.4 提供自動(dòng)噴嘴6把、手動(dòng)噴嘴各3把，振動(dòng)篩網(wǎng)AGB9、AGB20規(guī)格各2套。 10.5 提供設(shè)備驗(yàn)收后運(yùn)行1年所必需的備品、備件。 10.6 投標(biāo)時(shí)應(yīng)提供以上各項(xiàng)中涉及物品的相應(yīng)樣本、技術(shù)規(guī)格、定貨號(hào)、獨(dú)立報(bào)價(jià)等圖文資料。 10.7 提供機(jī)床操作使用說明書，結(jié)構(gòu)原理手冊(cè)、維修手冊(cè)、零部件清單、基礎(chǔ)圖、機(jī)床總圖和部件裝配圖，電器原理圖。消耗件、易損件、噴嘴零件圖，機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)合格證，設(shè)備裝箱清單，易損件清單�；�礎(chǔ)圖、設(shè)備布置草圖（提前一個(gè)月）。 10.8 設(shè)備外購件的使用說明書、檢驗(yàn)報(bào)告、供應(yīng)廠商名稱、地址、電話及定貨號(hào)。 10.9 所有帶*號(hào)項(xiàng)必須有詳細(xì)的說明 11. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序 11.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 11.1.1 提供設(shè)備出廠合格證明書1份（含精度檢驗(yàn)單等）。 11.1.2 設(shè)備主要定位精度和重復(fù)定位精度按第五條相應(yīng)條款進(jìn)行驗(yàn)收。 11.1.3 驗(yàn)收試件按第四條相應(yīng)條款進(jìn)行，彈丸由賣方提供。 11.1.4 設(shè)備應(yīng)符合P11TF8的要求，以簽訂合同的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 11.2 驗(yàn)收程序： 11.2.1在賣方工廠調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收并加工試件，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的構(gòu)成、工作原理、主要性能指標(biāo)、設(shè)備的使用和維護(hù)、設(shè)備的安全操作常識(shí)以及常見故障排除方法，驗(yàn)收合格后雙方簽字方可發(fā)貨。 11.2.2 機(jī)床的終驗(yàn)收和培訓(xùn)在買方的工廠進(jìn)行。由賣方派工程技術(shù)人員在買方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)機(jī)床的安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試。 11.2.3 終驗(yàn)收的內(nèi)容包括對(duì)機(jī)床精度的驗(yàn)收和對(duì)試片及零件噴丸的驗(yàn)收，以及對(duì)買方人員在操作、機(jī)械及電器維修的培訓(xùn)，驗(yàn)收合格且全面完整履約合同后，雙方代表方可簽署最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 11.2.4 檢驗(yàn)結(jié)果以終驗(yàn)收為準(zhǔn)。 12 技術(shù)支持與售后服務(wù)： 12.1 設(shè)備驗(yàn)收后，質(zhì)量保修期整機(jī)1年，控制系統(tǒng)保修期兩年，免費(fèi)提供零件及服務(wù)，服務(wù)應(yīng)及時(shí)有效。在收到用戶故障信息后，要求24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，5個(gè)工作日內(nèi)排除故障。 12.2 保修期過后，仍能提供全面優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。 12.3 包裝箱應(yīng)用新的堅(jiān)固的木箱或鐵皮箱，適用于陸路長途運(yùn)輸、防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于整體吊裝。不允許裸裝。